Dickenmessung von Coils in der Längsspaltanlage

Die O-Rahmen-Messmaschine thicknessCONTROL MTS 8201. LLT von Micro-Epsilon ermittelt die Dickenprofile einzelner Blechstreifen in einer Spaltanlage. Die eingesetzte Laserlinie erlaubt zusätzliche Messoptionen, die mit den konventionellen Messmethoden bis jetzt nicht möglich waren.

In einer Spaltanlage wird die Dicke von Metallband in der Linie vor oder nach dem Spalten gemessen. Das O-Rahmen-System thicknessCONTROL MTS 8201. LLT misst mit zwei Laser-Profilsensoren aus Triangulationsbasis legierungsunabhängig mit einer Genauigkeit von wenigen Mikrometern. Die eingesetzte Laserlinie löst erstmals spezielle Messaufgaben, die mit den Punktlasern, Isotopen und Radiometern nicht realisierbar waren: z.B. die Messung von Riffelblechen (Dicke des Grundbleches und die Riffelhöhe) und Dicken von „Sandwichblechen“ aus inhomogenem Material. Die Dickenmessung erfolgt kontinuierlich und berührungslos. Die Profile des Bandes werden aus Platzgründen bereits vor der Längsteilschere gemessen. Die Software splittet "virtuell" das erfasste gesamte Querprofil in die einzelnen Streifen. Die traversierende Dickenmessung deckt Bandbreiten bis zu 4 Meter quer zum Materialfluss ab. Die Dickenprofile der Spaltbänder werden ermittelt und für jeden Blech-Ring einzeln dokumentiert. Somit ist auch die Längsposition von detektierten Toleranzüberschreitungen für jeden Streifen bekannt. Die nahtlose Qualitätsdokumentation erlaubt es, die Produkte auftrags- und kundenspezifisch zu selektieren und führt zu kalkulierbarem ROI. Um Platz zu sparen kann die Messmaschine nicht nur nach der Schere, sondern bereits davor eingebaut werden. Dabei können trotzdem die Messungen den späteren Streifen mit unterschiedlichsten Breiten zugeordnet werden. Alle Messungen erfolgen in der laufenden industriellen Produktion.