Lösungen für die präzise Steuerung und Überwachung von Fertigungsprozessen

Anwender erhalten komplette Bandbreite der Kraft-Weg-Messsysteme aus einer Hand

Kistler vervollständigt seine maXYmos Produktfamilie und stellte auf der Automatica 2014 in München den neu entwickelten maXYmos NC für elektromechanische Fügemodule vor. Besucher konnten sich zudem von präzisem Fügen und Prüfen mit dem maXYmos BL für Handpressen überzeugen. Damit bietet das Unternehmen den Anwendern die gesamte Bandbreite der erforderlichen Messsysteme aus einer Hand und stellt die durchgängige System-philosophie für alle Anwendungsfälle in der Fertigung sicher. Vom Handarbeitsplatz bis zum gesteuerten Fügesystem.

Intelligente Ablaufsteuerung – ein Plus an Präzision
Sowohl bei handbetriebenen wie auch bei automatischen Pressvorgängen entscheiden Null-Fehler-Abläufe über Produktionseffizienz und damit über Ressourcenschonung, Qualitätssicherung und Produktsicherheit. Die XY-Monitore der maXYmos Baureihe von Kistler ermöglichen die Visualisierung und Auswertung von Produktionsprozessen und dienen der konsequenten, prozessintegrierten Qualitätssicherung. Damit werden Fehler frühzeitig erkannt und entsprechende Produktteile frühzeitig aussortiert. Die Kosten für Material und Qualitätsmassnahmen sinken spürbar und langfristig.

Mit der Weiterentwicklung der maXYmos Familie um den maXYmos NC (Numeric Control) lassen sich neu auch NC-Fügeprozesse überwachen und steuern. Das maXYmos NC bewertet und dokumentiert XY-Verläufe von Füge- und Einpressvorgängen in Verbindung mit den NC-Fügemodulen und dem dazugehörigem Servoverstärker IndraDrive. Anhand der Form von Messkurven kann die Qualität eines einzelnen Fertigungsschrittes, einer Baugruppe oder des gesamten Produktes überwacht und über SERCOS III, in Echtzeit, gesteuert werden. Damit lassen sich optimale Zykluszeiten bei höchster Wie-derholgenauigkeit realisieren. Ungeplante Stillstandzeiten werden minimiert, die Maschi-nenverfügbarkeit gesteigert und damit die Produktivität des Fertigungsprozesses erhöht. Für das Ansteuern von NC-Fügemodulen entwickelte Kistler beim maXYmos NC eine integrierte und bedienerfreundliche Ablaufsteuerung. Über die intuitive Bedienoberfläche des Touch Displays lassen sich zum Beispiel Programme für das Einpressen von Teilen erstellen ohne dabei auf eine externe Steuerung angewiesen zu sein. Auf diese Weise lassen sich auch hochkomplexe Prozesse einfach abbilden.

Messebesucher können sich von der intuitiven Bedienbarkeit sowie der übersichtlichen Visualisierung der maXYmos Systeme überzeugen. Die einheitliche Bedien- und Schnittstellen-philosophie im XY-Monitoring erlauben eine schnelle Integration in bestehende oder neu geplante Anlagen. Externe Messpunkte, wie zum Beispiel piezoelektrische Sensoren zur Kalibrierung oder Gegenmessung, lassen sich dank der Schnittstellenvielfalt auch nachträglich anschliessen. Dies gewährleistet höchste Flexibilität sowohl beim Einbau als auch bei der Datenanalyse. 

Wiederholbare Qualität an Handpressen
Auf der Automatica in München zeigt Kistler zudem ein weiteres Produkt der maXYmos Baureihe – den maXYmos BL für Handpressen. Dieses sorgt bei nicht automatisierten Abläufen dafür, dass die Vorgänge anhand eines im Gerät fest programmierten Ablaufes mit wiederholbarer Qualität durchgeführt werden – unabhängig davon, wer die Anlage bedient. Besucher der Automatica erfahren, wie der hochentwickelte piezoelektrische Sensor und das übersichtliche Monitoring sofortige Gut-/Schlecht-Aussage und eine unmittelbare Korrektur oder Aussortierung  von fehlerhaften Teilen ermöglichen. Durch die integrierte oder nachgerüstete Prozesssteuerung wird individuell für jeden Hersteller eine Null-Fehler-Produktion der Endprodukte, unabhängig vom Bedienpersonal, möglich.

NC Fügesysteme für reduzierten Energieverbrauch
Die NC-Fügesysteme von Kistler unterstützen die Automobil- und Zulieferindustrie dabei den Energieverbrauch in der Serienproduktion zu verringern. Dies gelingt dank ihres höheren Wirkungsgrades im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Verfahren. Einsparpotenziale des elektrischen Prozesses liegen bei bis zu 77 Prozent im Vergleich zu hydraulischen Systemen und gegenüber dem pneumatischen Verfahren sogar bei möglichen 90 Prozent. Aufgrund des niedrigen Wartungsaufwands der Systeme, welcher pro System und Jahr bei weniger als einer Stunde liegt, werden Produktionskosten gesenkt. Die mit den NC-Fügesystemen durchgeführten Prozesse in der Montage und Produktprüfung lassen sich dank des integrierten Servoverstärkers sehr genau regeln.

Aufgrund der möglichen Messbereichsumschaltung der NC-Fügesysteme und einer einfachen Messprogrammumschaltung können unterschiedliche Bauteile auf ein und derselben Maschine hergestellt werden. Die Installation der NC-Fügesysteme erfolgt schnell, da die Systeme vor der Installation bei Kistler geprüft und vor Ort dann schnell in Betrieb genommen werden können.