Druck-Temperatur-Kombisensor mit nur 1 mm Frontdurchmesser für das Spritzgiessen

Mit dem neuen Druck-Temperatur-Kombisensor Typ 6188A… setzt Kistler einen weiteren Meilenstein der Miniaturisierung von Sensorik für die Qualitätssicherung beim Spritzgiessen von Kunststoffen. Der komplett neu entwickelte Kombisensor mit dem weltweit einmaligen Frontdurchmesser von nur 1 mm misst den Werkzeuginnendruck und die Kontakttemperatur an derselben Stelle im Spritzgiesswerkzeug. Kistler präsentiert sein neues Highlight im Sensorprogramm erstmals auf der Weltleitmesse K 2010 – Internationale Fachmesse Kunststoff + Kautschuk – vom 27. Oktober bis 3. November 2010 in Düsseldorf am Stand 10F04 in Halle 10.

Wie bei den etablierten Druck-Temperatur-Kombisensor Typ 6189A… mit 2,5 mm und Typ 6190CA… mit 4 mm Frontdurchmesser werden auch beim neuen Typ 6188A... die Drähte des Thermoelements Typ K durch die Druckmesselemente direkt an die Front des Sensors geführt. Dort bestimmen sie die unmittelbare Kontakttemperatur zur Schmelze und sprechen schnellstmöglich auf Temperaturänderungen an.

Zielanwendungen für den Kombisensor sind vor allem die Medizin-, Elektro- und Präzisionstechnik. Er erschliesst Spritzgiessern neue Möglichkeiten zur Prozessüberwachung und Qualitätssicherung. Mit der Dokumentation von Werkzeuginnendruck und Kontakttemperatur erhalten Endabnehmer von spritzgegossenen Produkten aus Kunststoff verlässliche Aussagen über die Stabilität des Herstellprozesses und die Qualität der gelieferten Produkte.

Der Verlauf des Werkzeuginnendrucks ist die aussagekräftigste Grösse zur Prozessüberwachung und zur Beurteilung der Formteilqualität beim Spritzgiessen. Er gilt quasi als Fingerabdruck der Formteilbildung. Die Kontakttemperatur liefert zusätzliche Informationen über den Prozess und zur Optimierung und Überwachung des Spritzgiessens.

Hintergrund: Qualitätssicherung mit dem Werkzeuginnendruck

Der Werkzeuginnendruckverlauf beim Spritzgiessen gilt als Fingerabdruck der Formteilbildung. Er ist die aussagekräftigste Grösse zur Beurteilung der Formteilqualität. Abweichungen vom optimalen Verlauf sind klare Zeichen für Prozessschwankungen, die zu Formteilfehlern führen – seien es unvollständige Formfüllung, Überspritzen oder massliche Abweichungen.

Als Anbieter mit der grössten und breitesten Sensorpalette für sämtliche Spritzgiessverfahren, einfacher Anschlusstechnik und intuitiv leicht zu bedienenden, netzwerkfähigen Systemen bietet Kistler als einziger Hersteller die Werkzeuge zur ganzheitlichen Überwachung des Spritzgiessens aus einer Hand. Kistler ist der weltweit führende Hersteller von Druck- und Temperatursensoren für den Einsatz in der Kunststoff verarbeitenden Industrie.

Kistler Gruppe

Kernkompetenz von Kistler ist die Entwicklung, die Produktion und der Einsatz von Sensoren zur Messung von Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung. Mithilfe des Know-hows und elektronischer Systeme von Kistler lassen sich Messsignale aufbereiten und zur Analyse physikalischer Vorgänge, zur Regelung und Optimierung industrieller Prozesse, zur Steigerung der Produktqualität in der Fertigung und zur Leistungssteigerung in Sport und Rehabilitation nutzen.

Kistler bietet ein vollständiges Programm von Sensoren und Systemen für Motorenentwicklung, Fahrzeugtechnik, Kunststoffverarbeitung, Metallverarbeitung und Montagetechnik sowie für Biomechanik.

Weltweite vertriebliche Präsenz durch 25 Gruppengesellschaften und 30 Vertretungen sichert einen engen Kontakt zum Kunden, eine individuelle anwendungstechnische Unterstützung und kurze Lieferzeiten.

Mit rund 1 000 Mitarbeitern ist die Kistler Gruppe ein weltweit führender Anbieter in der dynamischen Messtechnik. Die Kistler Gruppe erzielte im Geschäftsjahr 2009 einen Umsatz von 166 Millionen CHF.