flowscreen – Das grafische Zeit-Druck-Auswertesystem

Speziell entwickelt für die Prozessüberwachung in der Serienfertigung

Der flowscreen aus dem Hause ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH ist ein robustes und mit seinen kleinen Abmessungen sehr kompaktes Auswertegerät (19 x 13,5 x 3,5 cm). Es lässt sich ideal in bestehende Anlagen integrieren und  ist für Anwendungen in den verschiedensten Einsatzgebieten geeignet. Dank einer speziell entwickelten Software werden die analogen Eingangssignale auf dem  4,3“ TFT Display  in  der XY-Achse – entsprechend Zeit und Druck – modelliert.

Häufig findet der flowscreen in der Dosiertechnik zur Prozessüberwachung Verwendung: Prozessschwankungen wie instabile oder pulsierende Förderströme, Druckschwankungen oder Lufteinschlüsse sowie Homogenitätsänderungen des Mediums beeinflussen das Dosierergebnis mitunter gravierend und können so visualisiert und überwacht werden.

Als Signalgeber kann hier beispielsweise der flowplus16 Drucksensor dienen. Aber auch Sensoren anderer Hersteller können problemlos mit dem Auswertegerät kombiniert und binnen weniger Sekunden auf das Gerät abgestimmt werden.

Um konstante Prozessparameter und reproduzierbare Serienprozesse zu gewährleisten, können  Bewertungskriterien über den berührungsempfindlichen Touch-screen intuitiv im Teach-in-Verfahren und anwendungsspezifisch vom Benutzer definiert werden.

Die Basis der Prozessüberwachung bilden zwei verschiedene Betriebsmodi:

Während im Modus „Bereich“ das ganze Spektrum eines Druckverlaufs exakt spezifiziert werden kann, dient der Betriebsmodus „Überdruck“ einer individuell gestaltbaren Detektion von Lastspitzen. Unabhängig vom Anwendungsgebiet wird die Abtastrate des flowscreen dynamisch im Bereich von 200Hz - 2Hz angepasst, wobei die Messdauer von 0,1 Sekunden bis zu 40 Minuten liegen kann.

Verstößt ein Prozessparameter in der Serienfertigung gegen eines der definierten Bewertungskriterien, so wird dies optisch mittels einer roten Fehler-LED und einer Bildschirmmeldung alarmiert. Zur erweiterten Kommunikation kann der flowscreen zusätzlich mit einer übergeordneten Steuerung (SPS) verbunden werden.

Abweichungen im Fertigungsprozess werden also optisch dargestellt, zeitnah erkannt und eine gut/schlecht Bewertung wird durchgeführt. Qualitativ unzureichende Bauteile können umgehend aus der Fertigungslinie entnommen und/oder Prozessparameter angepasst  werden. Eine kumulierte Fehlerreaktion ist ebenso realisierbar wie eine unmittelbare Anlagendeaktivierung.

Zur nachhaltigen Qualitätssicherung können die erfassten Daten via RS232 Schnittstelle zur lückenlosen Dokumentation der jeweiligen Anwendung geloggt werden. Diese einfach zu implementierende Maßnahme hilft, Kosten zu senken und die Qualität und Kundenzufriedenheit zu steigern.

Der flowscreen von ViscoTec wurde speziell für die Prozessüberwachung in der Serienfertigung entwickelt.

ViscoTec – Perfekt dosiert!

Die Firma ViscoTec beschäftigt sich vorwiegend mit Anlagen, die zur Förderung, Dosierung, Auftragung, Abfüllung und der Entnahme von mittelviskosen bis hochviskosen Medien benötigt werden. Der Hauptsitz des technologischen Marktführers ist in Töging (Oberbayern, Kreis Altötting). Darüber hinaus verfügt ViscoTec über Niederlassungen in den USA, in China und in Singapur und beschäftigt weltweit knapp 120 Mitarbeiter. Zahlreiche Händler weltweit erweitern das internationale Vertriebsnetzwerk. Neben technisch ausgereiften Lösungen auch bei kompliziertesten Aufgaben, bietet ViscoTec alle Komponenten für die  komplette Anwendung aus einer Hand: von der Entnahme über die Produktaufbereitung bis hin zur Dosierung. Damit ist ein erfolgreiches Zusammenwirken aller Komponenten garantiert. Alle Medien, die im Einzelfall eine Viskosität von bis zu 7.000.000 mPas aufweisen, werden praktisch pulsationsfrei und extrem scherkraftarm gefördert und dosiert. Für jede Anwendung gibt es eine umfassende Beratung und bei Bedarf werden – in enger Zusammenarbeit mit den Kunden – umfangreiche Tests durchgeführt. ViscoTec Dosierpumpen und Dosieranlagen sind auf den jeweiligen Anwendungsfall optimal abgestimmt: bei Lebensmittelanwendungen, im Bereich Automotive, in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, in der Pharmazie und vielen weiteren Branchen.