Hochempfindlicher Drucksensor überwacht Prozess und Qualität bei der Herstellung von Composite-Bauteilen

Als Membransensoren mit hoher Messgenauigkeit hat Kistler seine neuen Typen 6162A… und 6163A… zur Messung des Werkzeuginnendrucks beim Spritzgiessen und Pressen niedrigviskoser Schmelzen entwickelt. Sie ermöglichen eine Qualitätssicherung bei der Verarbeitung vernetzender Formmassen sowie in verschiedenen Niederdruckverfahren. Damit leisten sie einen wichtigen Beitrag zur Steigerung der Prozesstransparenz und zur Sicherung der Formteilqualität. Kistler stellt seine neuen Sensoren erstmals auf der Weltleitmesse K 2010 – Internationale Fachmesse Kunststoff + Kautschuk – vom 27. Oktober bis 3. November 2010 in Düsseldorf am Stand 10F04 in Halle 10 vor.

Haupteinsatzgebiet für die neuen Sensoren ist die Produktion von faserverstärkten Kunststoff-Leichtbaustrukturen und Composite-Formteilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrttechnik durch RTM und Hochdruck-RTM. Ebenso können diese Sensoren beim Spritzgiessen und Pressen temperaturbeständiger Komponenten für Haushaltsgeräte und Elektrotechnik aus Duroplasten wie BMC und SMC sowie aus Elastomeren und Flüssigsilikon (LSR) eingesetzt werden.

Die neuen robusten piezoelektrischen Sensoren sind in zwei Ausführungen im Angebot – mit einer Empfindlichkeit von 16,9 pC/bar und dem Messbereich 0 … 200 bar als Typ 6162A... bzw. mit der Empfindlichkeit von 4 pC/bar und 0 … 1 000 bar Messbereich als Typ 6163A… . Beide Ausführungen sind jeweils als Typen für Einsatztemperaturen <200 °C bzw. <300 °C erhältlich. Optional sind alle Sensortypen mit beschichteter Front erhältlich, weil Composites und Duroplaste häufig stark abrasive Füll- und Verstärkungsstoffe wie Kohle- oder Glasfasern enthalten.

Die kompakten Sensoren haben einen Frontdurchmesser von 6 mm und werden mit Montagenippel oder Distanzhülse eingebaut. Die Sensoren detektieren auch kleinste Druckveränderungen bei der Verarbeitung härtbarer, vernetzender Formmassen. Das Prozessüberwachungssystem CoMo Injection Typ 2869B… analysiert den Verlauf des Werkzeuginnendrucks, der neben der Stabilität des Prozesses und dem Fortschritt der Vernetzungsreaktion im Werkzeug auf die Qualität des entstehenden Formteiles schliessen lässt.

Kistler präsentiert sein Produktportfolio für Kunststoffverarbeiter, Werkzeugmacher und Kunststoffmaschinenbauer auf der K 2010 – Internationale Fachmesse Kunststoff + Kau-tschuk – vom 27. Oktober bis 3. November 2010 in Düsseldorf am Stand 10F04 in Halle 10. Am eigenen Stand demonstriert Kistler die werkzeuginnendruckbasierte Qualitätssicherung beim Spritzgiessen eines medizintechnischen Formteiles.

Darüber hinaus belegt Kistler die Leistungsfähigkeit seiner Sensoren und Systeme auf der K 2010 an weiteren neun laufenden Spritzgiessmaschinen auf Ständen von Partner-unternehmen in den Hallen 10, 11, 13, 14, 15 und 16. Das Einsatzspektrum reicht von der Entwicklung neuer Verarbeitungsverfahren über die Optimierung von Spritzgiessprozessen bis zur Qualitätssicherung und Prozessregelung in der Serienproduktion.

Hintergrund: Qualitätssicherung mit dem Werkzeuginnendruck

Der Werkzeuginnendruckverlauf beim Spritzgiessen gilt als Fingerabdruck der Formteilbildung. Er ist die aussagekräftigste Grösse zur Beurteilung der Formteilqualität. Abweichungen vom optimalen Verlauf sind klare Zeichen für Prozessschwankungen, die zu Formteilfehlern führen – seien es unvollständige Formfüllung, Überspritzen oder massliche Abweichungen.

Als Anbieter mit der grössten und breitesten Sensorpalette für sämtliche Spritzgiessverfahren, einfacher Anschlusstechnik und intuitiv leicht zu bedienenden, netzwerkfähigen Systemen bietet Kistler als einziger Hersteller die Werkzeuge zur ganzheitlichen Überwachung des Spritzgiessens aus einer Hand. Kistler ist der weltweit führende Hersteller von Druck- und Temperatursensoren für den Einsatz in der Kunststoff verarbeitenden Indust-rie.

Kistler Gruppe

Kernkompetenz von Kistler ist die Entwicklung, die Produktion und der Einsatz von Sensoren zur Messung von Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung. Mithilfe des Know-hows und elektronischer Systeme von Kistler lassen sich Messsignale aufbereiten und zur Analyse physikalischer Vorgänge, zur Regelung und Optimierung industrieller Prozesse, zur Steigerung der Produktqualität in der Fertigung und zur Leistungssteigerung in Sport und Rehabilitation nutzen.

Kistler bietet ein vollständiges Programm von Sensoren und Systemen für Motorenentwicklung, Fahrzeugtechnik, Kunststoffverarbeitung, Metallverarbeitung und Montagetechnik sowie für Biomechanik.

Weltweite vertriebliche Präsenz durch 25 Gruppengesellschaften und 30 Vertretungen sichert einen engen Kontakt zum Kunden, eine individuelle anwendungstechnische Unterstützung und kurze Lieferzeiten.

Mit rund 1 000 Mitarbeitern ist die Kistler Gruppe ein weltweit führender Anbieter in der dynamischen Messtechnik. Die Kistler Gruppe erzielte im Geschäftsjahr 2009 einen Umsatz von 166 Millionen CHF.