Verbesserte Lösungen für die berührungslose Werkzeugmessung von Renishaw

Renishaw, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Fertigungstechnologie, wird seine verbesserte und erweiterte NC4 Lösung für die berührungslose Werkzeugmessung auf Werkzeugmaschinen bei der EMO Hannover 2017 (vom 18. bis 23. September in Halle 6, Stand B46) vorstellen.

Aufbauend auf dem äußerst erfolgreichen und bewährten Konzept des bestehenden NC4 Systems verfügt diese verbesserte Lösung über eine Reihe zusätzlicher Funktionen und Optionen, um den Anforderungen in einer sich schnell weiterentwickelnden Fertigungsumgebung gerecht zu werden.

Das System, welches das berührungslose Werkzeugkontrollsystem NC4 und das NCi-6 Interface umfasst, bietet eine extrem schnelle, hochpräzise Lösung zur Bestimmung der Werkzeuggeometrie, Überprüfung des Werkzeugzustands und Verfolgung thermischer Veränderungen auf verschiedenen 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren.

Durch die automatische Überwachung dieser Variablen – mit bis zu zehnfacher Geschwindigkeit im Vergleich zu alternativen, fehleranfälligen manuellen Methoden – trägt das NC4 System dazu bei, „von Anfang an“ fehlerfreie Werkstücke zu gewährleisten, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren und die gewinnbringende, produktive Zeit auf der Maschine zu erhöhen.

Erheblich verbesserte Messgenauigkeit und Robustheit

Ein neuer Modus für die „duale Messung“ reduziert die Zykluszeit erheblich und gewährleistet eine stabilere Leistung bei Nässe, während verbesserte Optiken die Messgenauigkeit bei wechselndem Werkzeug verbessern, weshalb sich das System besonders gut für Werkzeuge mit kleinem Durchmesser eignet.

Renishaws kompakte, integrierte Blasluft zählt jetzt zur Standardausstattung des NC4 Systems und sorgt für eine schnelle und effiziente Beseitigung von Bearbeitungsrückständen und Kühlmittel vor der Messung.

Einfacher Einbau und Betrieb

Zum leichteren Einbau wird optional eine neue, steckerbasierte Installation angeboten, die eine schnelle und unkomplizierte Nachrüstung, Wartung und Reparatur von NC4 Ausrüstung ermöglicht.

Eine Vereinfachung des Kalibriervorgangs wurde durch die Einführung einer Zielmarke erreicht, welche die korrekte Position für das Kalibriernormal und die optimale Messposition innerhalb des Strahls angibt.

Deutliche Programmiervorteile entstehen durch die Einbettung der Unterstützung von NC4 Systemen in Renishaws umfangreiches Angebot an grafischen Benutzeroberflächen, aber auch durch Apps auf der Maschine und mobile Apps wie GoProbe und Set and Inspect. Diese intuitiven Apps bieten eine Programmierumgebung, in der selbst unerfahrene Erstanwender in Minutenschnelle Messbefehle generieren können.

Für maximale Systemflexibilität und eine möglichst breite Palette von Anwendungen, die von dieser neuen Technologie profitieren können, ist das NC4 in unterschiedlichen Gerätegrößen (von 115 mm bis 300 mm) und mit zwei wählbaren Strahlhöhen (31 mm und 50 mm) erhältlich.

Die Systemhardware ist vollständig abwärtskompatibel, um bereits installierte, berührungslose NC4 Werkzeugkontrollsysteme zu unterstützen.