Wie ein Laser-Messsystem die Effizienz und Kosteneinsparungen bei Wärmetauschern steigert

disynet GmbH: Ein wesentlicher Bestandteil von Wärmetauschern ist der Rohrboden. Wichtig für die Qualität sind die korrekten Durchmesser seiner bis zu mehreren tausenden Löcher. Diese können jetzt mit einem Lasersystem sehr präzise gemessen werden.

Derzeit erfolgt die Kontrolle des Durchmessers der Löcher manuell, was aufgrund der Vielzahl der Löcher ein sehr arbeitsintensiver Prozess ist. Um die Produktivität zu steigern und die Zuverlässigkeit der Kontrolle zu erhöhen, hat Riftek ein System zur automatischen Messung der Löcher im Rohrboden entwickelt. Dieses System eliminiert den menschlichen Faktor und automatisiert die Abtastung der Innenfläche vieler Löcher durch die computergesteuerte Positionierung eines rotierenden Laser-Triangulationssensors.

Hauptkomponenten:

• Laser-Triangulationssonde(n) Serie RF609-Wi-Fi 
• Industrie-Tablet mit Software

Durchführung der Bohrungsprüfung:

1. Der Laser-Triangulationstaster wird in der Spindel der CNC-Maschine installiert. 
2. Die CAD-Datei des zu kontrollierenden Rohrbodens wird in das Programm auf dem Tablet hochgeladen.
3. Der Bediener gibt die Reihenfolge der Messung der Rohrbodenlöcher in das Maschinen- und Systemprogramm ein. 
4. Das Tablet wird in den Datenempfangsmodus geschaltet, und das Scanprogramm wird auf der Maschine gestartet.

Während des Messvorgangs führt die CNC-Maschine die rotierende Lasersonde nacheinander in die zu kontrollierenden Löcher ein, entsprechend dem gewählten Algorithmus. Die Lasersonde überträgt die Messdaten an das Tablet, wo die Software die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet und zeigt sie als Zahl und mit einer Übersichtskarte „in Ordnung“ / „nicht in Ordnung“ an. Nach Abschluss der Messungen wird ein Bericht erstellt.

Parameter:

• Messung von Durchmessern im Bereich 10 bis 45 mm 
• Messfehler des RF609-Wi-Fi: je nach Durchmesser unter +/-4...8 µm
• Messzeit für ein Loch: unter 1,5 Sekunden
• Messzyklus - einschließlich Übergang zwischen den Bohrungen: unter 5 Sekunden

Das System konnte die Produktqualität und den Ausstoß erheblich verbessern sowie die Messkosten und -zeiten deutlich reduzieren.

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